ساختار جدید فولادی با پوشش روی آلومینیوم و منیزیم توسط Guojian سیستمی است که دارای یک پوشش محافظ چند عنصری - متشکل از آلومینیوم، منیزیم و روی - است که بر روی بستر فولادی اعمال می‌شود. قطعات قبل از دریافت پوشش غوطه وری کامپوزیت آلومینیوم، منیزیم و روی، تحت تمام فرآیندهای ماشینکاری مانند برش، پانچ، جوش و سنگ زنی قرار می گیرند.
این پوشش مزایای حفاظتی آلومینیوم (غیرفعال)، منیزیم (فعال سازی و تعمیر) و روی (محافظت از آند قربانی) را با هم ترکیب می کند. این یک لایه محافظ متراکم نه تنها بر روی سطوح بیرونی، بلکه بر روی دیواره های داخلی لوله ها، در درزها و لبه های جوش و در سوراخ های پیچ تشکیل می دهد. قطعات در کارخانه پیش ساخته می شوند و در محل با استفاده از بست های با استحکام بالا مونتاژ می شوند و در نتیجه کار جوشکاری در محل به حداقل می رسد.
این محصول که برای محیط‌های بسیار خورنده (مانند مناطق ساحلی، خاک‌های شور-قلیایی و مناطق کارخانه‌های شیمیایی) ساخته شده است، به طور گسترده در انرژی‌های تجدیدپذیر (فتوولتائیک)، تأسیسات فضای باز شهری و سازه‌های فولادی صنعتی استفاده می‌شود. مشخصات پروفیل و ضخامت پوشش را می توان بر اساس بارهای باد و برف خاص پروژه و همچنین سطوح خورندگی محیطی تنظیم کرد و نیازهای دوگانه مقاومت ساختاری و مقاومت درازمدت در برابر خوردگی را متعادل کرد.
در حالی که گالوانیزه گرم معمولی عمدتاً به روی برای محافظت متکی است، پوشش آلیاژ آلومینیوم-منیزیم یک پوشش فلزی چند عنصری مبتنی بر روی است اما با مقادیر خاصی از آلومینیوم و منیزیم تقویت شده است.
اگر پوشش دچار خراشیدگی یا آسیب جزئی شود، منیزیم ابتدا برای ایجاد "محافظت فعال سازی" عمل می کند و از گسترش خوردگی به زیرلایه فولادی جلوگیری می کند. آلومینیوم به سرعت یک لایه غیرفعال متراکم تشکیل می دهد تا از نفوذ رطوبت و نمک جلوگیری کند. و روی محافظت از آند قربانی را فراهم می کند. این هم افزایی از مکانیسم های متعدد به طور قابل توجهی مقاومت در برابر پاشش نمک را افزایش می دهد و عمر مفید را در محیط های بسیار خورنده در مقایسه با گالوانیزه گرم معمولی افزایش می دهد و آن را به راه حل حفاظتی فولاد ترجیحی برای سناریوهای با خوردگی بالا در صنعت فتوولتائیک تبدیل می کند.
حفاظت هم افزایی آلومینیوم، منیزیم و روی در مقایسه با گالوانیزه گرم سنتی مقاومت بالاتری در برابر پاشش نمک ارائه می دهد و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی قوی تری در برابر اسپری نمک ساحلی، خاک شور-قلیایی و دودهای خروجی شیمیایی ایجاد می کند.
در صورت ایجاد خراش های جزئی در حین حمل و نقل یا نصب، منیزیم موجود در پوشش به سرعت یک فیلم غیرفعال محافظ را تشکیل می دهد. این امر از گسترش لکه های زنگ زدگی جلوگیری می کند و خطر خوردگی ناشی از ضربه یا ساییدگی در محل را کاهش می دهد.
پوشش آلیاژی به طور یکنواخت به داخل لوله، درزهای جوش، سوراخ های پیچ و گوشه های تیز می چسبد و خطر سوراخ شدن ناشی از خوردگی در لبه ها و گوشه ها را به حداقل می رساند.
این پوشش پایداری عالی در دمای بالا ارائه می‌کند و در برابر لایه‌برداری یا پودر شدن در محیط‌های گرم و مرطوب مقاومت می‌کند و آن را برای خدمات طولانی‌مدت در آب و هوای گرم و مرطوب مناطق جنوبی و در معرض مستقیم در فضای باز مناسب می‌سازد.
پوشش دارای چقرمگی خوبی است. در حین خم شدن یا حفاری به راحتی در مناطق بزرگ ترک نمی خورد یا پوسته پوسته نمی شود و با پردازش اشکال مختلف فولادی ساختاری و صفحات اتصال متوسط به ضخامت سازگار است.
تیرهای اصلی، ستون‌ها، مهاربندهای مورب، صفحات اتصال متوسط به ضخامت و اتصال دهنده‌ها می‌توانند به طور همزمان تحت فرآیند پوشش آلیاژ آلومینیوم-منیزیم قرار گیرند. این یک درجه ضد خوردگی ثابت را در کل ساختار فولادی تضمین می کند و از زنگ زدگی زودرس موضعی جلوگیری می کند.
• نمایه ها: لوله های مربع/مستطیل شکل، تیرهای H، فولاد کانال، فولاد زاویه دار، لوله های گرد
• صفحات: صفحات با ضخامت متوسط به ضخامت Q235B/Q355B (پایه ها، صفحات بند، قطعات تعبیه شده، شیم های اتصال)
• اتصال دهنده ها: پیچ ها، مهره ها و واشرهای پوشش داده شده با آلیاژ آلومینیوم-منیزیم
سناریوهای کاربردی: محفظه های خودروی فتوولتائیک ساحلی (PV)، قفسه های PV روی زمین و اجزای فولادی سیستم ردیابی PV. سازه های فولادی در مناطق صنعتی شور قلیایی؛ چارچوب های فولادی در فضای باز در پارک های صنعتی شیمیایی. حفاظ های ساحلی شهرداری و پایگاه های تجهیزات؛ و پروژه های انرژی نو در خارج از کشور که به مقاومت بالایی در برابر پاشش نمک نیاز دارند.
1. بازرسی مواد خام ورودی: درجه و ضخامت فولاد را بررسی کنید. مواد غیر منطبق را رد کنید.
2. برش و پانچ CNC: اشکال اجزا و سوراخ های نصب را مطابق نقشه ها بسازید.
3. جوشکاری و تقویت: مناطق باربر جوش. جوش ها را آسیاب کنید و سرباره / سوراخ ها را بردارید.
4. چربی زدایی و ترشی کردن: روغن و زنگ زدگی را از سطح فولاد پاک کنید.
5. پوشش داغ آلیاژ Al-Mg-Zn: یک پوشش محافظ کامپوزیت را تشکیل می دهد.
6. خنک کننده و صاف کردن: اصلاح تغییر شکل و حذف گره های پوشش سطح جزئی.
7. بازرسی نمونه: تست ضخامت پوشش، چسبندگی و مقاومت در برابر پاشش نمک.
8. مرتب سازی و بسته بندی: طبقه بندی و برچسب گذاری اجزاء، بسته بندی با لوازم جانبی، و ارسال.
پشتیبانی از ساخت از نقشه های ارائه شده؛ اگر نقشه‌ای وجود نداشته باشد، به بهینه‌سازی طراحی اجزا بر اساس شرایط سایت، بارهای باد/برف محلی و خورندگی محیطی کمک می‌کنیم، سپس نقشه‌های ساخت را تولید می‌کنیم.
ضخامت پوشش و مواد پایه را برای محیط‌های خاص – از شرایط استاندارد گرفته تا مناطق ساحلی (نمک‌پاشی ملایم) یا صنعتی/شیمیایی (نمک‌پاشی سنگین) – برای جلوگیری از هزینه‌های غیر ضروری تنظیم کنید.
نقاط عطف تولید را به اشتراک بگذارید. برای کمک به خریدار برای پیگیری برنامه های تحویل، عکس هایی از فرآیندهای کلیدی ارائه دهید.
گواهی‌های مواد فولادی، گزارش‌های آزمایش شخص ثالث برای پوشش Al-Mg-Zn و سوابق بازرسی کیفیت کارخانه را برای برآورده کردن الزامات پذیرش پروژه، تشکیل پرونده اتصال به شبکه و ترخیص کالا از گمرک صادراتی ارائه دهید.
کتابچه راهنمای مونتاژ را ارائه دهید، به سوالات نصب به صورت آنلاین پاسخ دهید، و توصیه های حرفه ای در مورد ذخیره سازی، بلند کردن و نگهداری ارائه دهید.
تحویل مستقیم کامیون به سایت های داخلی؛ بسته بندی کانتینر برای صادرات، پشتیبانی از شرایط تجاری مختلف مانند FOB و CIF.
ارائه راه حل های فنی برای خوردگی غیرعادی (به استثنای آسیب های ساخته شده توسط انسان)؛ ارائه مشاوره فنی طولانی مدت برای اصلاحات و نگهداری.
✅ انرژی جدید/PV: محفظه های خودروی PV ساحلی، قفسه های PV روی زمین و اجزای ساختاری فولادی برای سیستم های ردیابی دو محوره.
✅ تأسیسات صنعتی: چارچوب کارخانه، سکوهای تجهیزات و پایه تجهیزات در مناطق شور-قلیایی، شیمیایی یا صنعتی.
✅ مهندسی شهرداری: حفاظ های کنار دریا و پایه های فولادی برای تجهیزات فضای باز.
✅ صادرات: تامین سازه های فولادی برای پروژه های انرژی نو در مناطق خارج از کشور با نور پاشش نمک بالا.
A: برای محیط های داخلی استاندارد، گالوانیزه گرم سنتی مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد. برای محیط‌های بسیار خورنده - مانند مناطق ساحلی، خاک‌های شور-قلیایی، یا مناطق کارخانه‌های شیمیایی- سازه‌های فولادی با آلیاژ آلیاژی Al-Mg به دلیل مقاومت برتر در برابر پاشش نمک و تاخیر در زنگ‌زدگی اجزا، انتخاب ارجح هستند.
پاسخ: پیش ساخته کارخانه برای به حداقل رساندن جوشکاری در محل توصیه می شود. از آنجایی که جوشکاری به پوشش آسیب می رساند، ناحیه جوش باید با یک پوشش تعمیر تخصصی درمان شود تا حفاظت در برابر خوردگی پس از جوشکاری بازیابی شود.
A: فرآیند غوطه وری آلیاژی چند عنصری می تواند منجر به بافت سطحی یا سوراخ شدن جزئی شود. تا زمانی که ضخامت پوشش مطابق با استانداردها باشد و مقاومت در برابر خوردگی به خطر نیفتد، این یک نقص کیفی محسوب نمی شود.
پاسخ: خیر. فرآیند غوطه‌ورسازی نیازمند غوطه‌ور شدن کل جزء در حمام مذاب است. پوشش جزئی امکان پذیر نیست.
ج: بله. کل مجموعه - از جمله تیرهای اصلی، صفحات اتصال و اتصال دهنده ها - می تواند برای جلوگیری از زنگ زدگی زودرس پیچ ها (یک نقطه ضعف رایج) فرآیند پوشش یکسانی را انجام دهد.
ج: بله. گزارش‌های بازرسی شخص ثالث که ضخامت پوشش و مقاومت در برابر پاشش نمک را پوشش می‌دهد، می‌تواند برای پذیرش و مستندسازی پروژه ارائه شود.
1. برای به حداقل رساندن سایش مستقیم پوشش توسط اجسام سخت، تا حد امکان از تسمه های بلند کننده نرم استفاده کنید.
2. اجزاء را در یک منطقه خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید و آنها را از سطح زمین بلند کنید تا از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب ساکن جلوگیری کنید.
3. برای پروژه های ساحلی، به طور دوره ای سطوح اجزا را با آب شیرین بشویید تا رسوبات نمک را از بین ببرید و عمر مفید پوشش را افزایش دهید.
4. برای جلوگیری از زنگ زدن مواد پایه به دلیل قرار گرفتن در معرض، فوراً مناطقی که آسیب ضربه یا شکستگی پوشش دارند با استفاده از پوشش تعمیری تعیین شده درمان کنید.
مشتری نقشه‌ها/پارامترهای محیطی سایت را ارائه می‌دهد ← ارزیابی فنی، انتخاب مدل و قیمت‌گذاری ← امضای قرارداد و پرداخت ودیعه ← زمان‌بندی و پردازش تولید ← بازرسی کیفیت محصول نهایی ← پرداخت نهایی و ارسال ← تحویل همزمان اسناد فنی کامل و هماهنگی پشتیبانی فنی پس از فروش.
نشانی
شماره 2، جاده کمکی بزرگراه، منطقه جنوبی پارک صنعتی پیشرفته، منطقه توسعه اقتصادی و فناوری زیتای، تیانجین، چین
تلفن
پست الکترونیک
