سازنده Guojian پردازش سازه های فولادی اصلی ساختمان و اجزای مختلف فولادی غیر استاندارد با شکل خاص، از جمله قاب های فولادی پورتال، تیرها و ستون های جعبه ای شکل، پایه های باربر تجهیزات، نیم طبقه های ساختمانی، نردبان های فولادی تعمیر و نگهداری در فضای باز، تکیه گاه های خطوط لوله و غیره را بر عهده می گیرد. همه بر اساس نقشه های ساخت و ساز از طریق نقشه کشی دقیق، برش، مونتاژ، جوشکاری، سوراخ سازی و غیره تکمیل می شوند و اکثر فرآیندها در محوطه کارخانه تکمیل می شوند. پس از انتقال محصولات نهایی به محل پروژه، مستقیماً بلند شده و مونتاژ می شوند و عملاً عملیات جوشکاری در ارتفاع بالا را کاهش می دهند. برای مناطق کارخانه های شیمیایی، محیط های هوای آزاد با رطوبت بالا، و کارگاه های معمولی سرپوشیده، سطوح مختلف طرح های حفاظتی را می توان مطابقت داد. ما در پروژه‌های جدید ساخت و ساز کارخانه، بازسازی کارخانه و ساخت انبار شرکت کرده‌ایم و با دشواری‌های بلند کردن و مونتاژ در محل آشنا هستیم و می‌توانیم پیشنهادات بهینه‌سازی را برای خطرات فرآیند موجود در نقشه‌های اصلی ارائه دهیم تا از عدم تراز مونتاژ و موانع نصب در محل و سایر مشکلات ساخت‌وساز جلوگیری کنیم.
سازه های فولادی ساختمان یک سیستم سازه ای مهندسی است که از فولاد به عنوان جزء اصلی باربر استفاده می کند. آنها از فولاد H شکل، ستون های جعبه ای شکل، تیرهای فولادی باربر، تکیه گاه جانبی، صفحات سفت کننده و لوازم اتصال مختلف تشکیل شده اند که توسط پیچ و مهره های با استحکام بالا یا جوش ذوبی به هم مونتاژ شده اند و وزن خود ساختمان، بار باد و برف و بارهای دینامیکی و استاتیکی تجهیزات را تحمل می کنند. در مقایسه با سازه‌های بتنی سنتی، سازه‌های فولادی وزن کمتری دارند، توانایی ضد تغییر شکل عالی دارند و نیازی به صبر کردن برای سخت شدن و سفت شدن بتن ندارند. آنها می توانند به عنوان چارچوب اصلی باربر کل ساختمان عمل کنند یا به عنوان پایه تجهیزات، گذرگاه های تعمیر و نگهداری و راهروهای سقفی عمل کنند و برای پروژه های مهندسی با دهانه بزرگ، بارهای سنگین و برنامه های فشرده بسیار مناسب هستند. سری سازه های فولادی ما شامل محصولاتی مانندسازه فولادی خرپاe, سازه فولادی ویژه سنگین، و دیگران.
برای شرایط مختلف پروژه، مشخصات فولاد و برنامه های پردازش مربوطه باید مطابقت داده شود. فرآیند انتخاب عمدتاً شرایط زیر را در نظر می گیرد:
1. بار واقعی پروژه مهندسی: شامل وزن خود ساختمان، بار وسیله نقلیه، وزن تجهیزات، پارامترهای باد و برف محلی و غیره، برای انتخاب ضخامت صفحات و پروفیل ها.
2. محل پروژه: کارگاه های خشک سرپوشیده می توانند از پوشش های معمولی ضد زنگ استفاده کنند. محیط های فضای باز به لایه های ضخیم ضد زنگ نیاز دارند. مناطق خوردگی شیمیایی باید فرآیندهای ضد خوردگی گالوانیزه گرم را در اولویت قرار دهند.
3. شرایط ساخت و ساز در محل: ظرفیت بالابری سایت، محدودیت ارتفاع و عرض حمل و نقل، روش جداسازی قطعات را تعیین می کند، قطعات بزرگ را می توان به واحدهای متعدد برای تولید کارخانه تقسیم کرد و سپس در محل مونتاژ کرد.
4. برنامه ریزی کاربری بعدی: اگر ساختمان دارای الزامات بعدی برای انبساط یا افزودن لایه باشد، ذخیره سازه ای باید در مرحله انتخاب اولیه ذخیره شود.
قطعات فولادی فرآوری شده به طور گسترده در زیرساخت های صنعتی و زمینه های پشتیبانی شهری استفاده می شود. در ساخت و ساز کارگاه های صنایع سنگین، سازه های فولادی فرآوری شده به عنوان چارچوب اصلی باربر برای بارهای سنگین مداوم که توسط عملیات جرثقیل و قرار دادن ماشین های سنگین وارد می شوند، مناسب هستند. در پروژه‌های ذخیره‌سازی لجستیک، بدنه‌های انبار با دهانه بزرگ برای دستیابی به فضاهای ستونی کم یا حتی بدون فضای داخلی ایجاد می‌شوند و استفاده از انبارها را بهبود می‌بخشند. در پروژه‌های نوسازی و توسعه کارخانه، از آنها برای ساخت نیم‌ساخت‌های جدید، سکوهای عملیاتی تجهیزات، نردبان‌های فولادی و انواع تکیه‌گاه‌های خطوط لوله استفاده می‌شود. در پروژه های شهرداری، از آنها برای پیاده روها، پناهگاه های باران سایبان ورودی و سازه های کوچک استفاده می شود. برای پارک‌های شیمیایی با سطوح خوردگی بالا، ما کل فرآیند ضد خوردگی را ارتقا می‌دهیم تا از خدمات پایدار طولانی‌مدت قطعات اطمینان حاصل کنیم.
مواد اولیه ابتدا برای اسناد گواهی مواد تأیید می شود، آزمایش های نمونه بر روی عملکرد پروفیل ها و صفحات انجام می شود و مواد خام فاقد صلاحیت مستقیماً بازگردانده می شوند. فرآیند تولید به شرح زیر است: نقشه کشی و جداسازی دقیق نقشه ها ← برش و برش تجهیزات CNC ← تصحیح و تسطیح قطعات ← مونتاژ و نصب قطعات ← جوشکاری ← آزمایش غیر مخرب درزهای جوش کلید ← سنگ زنی و تمیز کردن سوراخ ها و سرباره های جوشکاری ← عملیات حفاظتی ضد زنگ زدگی ← عملیات حفاظتی ضد زنگ ← ضد زنگ زدگی. تأیید محصولات نهایی → شماره گذاری و علامت گذاری برای ذخیره سازی.
تمام فرآیندهای کلیدی سوابق بازرسی را حفظ می کنند و مشتریان می توانند درخواست دسترسی به مواد بازرسی مربوطه را داشته باشند.
بازرسی کیفیت در کل فرآیند تولید انجام می شود، نه فقط در مرحله نهایی محصول. در طول فرآیند ورود مواد، نام تجاری و خواص مکانیکی بررسی می شود. پس از برش، انحرافات اندازه قطعات بررسی می شود. پس از اتمام جوشکاری، تست اولتراسونیک بر روی قطعات کلیدی برای بررسی منافذ داخلی و ترک در درزهای جوش انجام می شود. فرآیند حذف زنگ استاندارد درجه حذف زنگ را کنترل می کند. فرآیند رنگ آمیزی ضخامت فیلم رنگ را کنترل می کند. و مرحله محصول نهایی شکل کلی، موقعیت سوراخ ها و شماره اجزا را دوباره بررسی می کند. تمام قطعات کار غیر منطبق به طور جداگانه برای کار مجدد پردازش می شوند و در فرآیند بسته بندی و ارسال گنجانده نمی شوند. ما همچنین از مشتریان در واگذاری موسسات شخص ثالث برای انجام بازرسی در محل و صدور گزارش های بازرسی رسمی برای پذیرش پروژه پشتیبانی می کنیم.
ما پرسنل فنی اختصاصی داریم که با نقشه های مشتری ارتباط برقرار می کنند و ارزیابی های امکان سنجی فرآیند را انجام می دهند. ما صرفاً طبق نقشه ها پردازش نمی کنیم، بلکه پیشنهادات بهبود را بر اساس شرایط تولید و بلند کردن نیز ارائه خواهیم داد. ما می توانیم قطعات دسته ای در مقیاس بزرگ و قطعات غیر استاندارد نامنظم در مقیاس کوچک را انجام دهیم. در طول اجرای پروژه، ما به طور همزمان مواد کامل پروژه مانند لیست مواد، گزارش های بازرسی اولتراسونیک و لیست های بسته بندی را برای برآوردن شرایط پذیرش تکمیل و بازرسی خروجی خواهیم داد. اگر مشکلاتی در مونتاژ در محل وجود داشته باشد، می توانیم پشتیبانی فنی آنلاین را برای کمک به پیشرفت بدون مشکل پروژه ارائه دهیم.
Q1: آیا این یک کارخانه پردازش فیزیکی است؟ آیا می توانیم ملاقاتی را ترتیب دهیم؟
A: ما یک کارخانه پردازش فیزیکی هستیم. ما از رزرو برای بازدید در محل کارگاه برای بازرسی استقبال می کنیم. ما همچنین می توانیم اتصالات ویدیویی بلادرنگ را به کارگاه ارائه دهیم.
Q2: آیا حداقل مقدار سفارش برای پردازش سازه فولادی وجود دارد؟ آیا می توانیم نمونه های کوچکی بسازیم؟
A: هیچ محدودیت سختی برای حداقل مقدار سفارش وجود ندارد. هم پروژه های بزرگ مقیاس و هم قطعات غیر استاندارد نامنظم در مقیاس کوچک را می توان متصل کرد. ما می توانیم نمونه های کوچک را پردازش کنیم و هزینه لجستیک نمونه ها به طور کلی بر عهده طرف خریدار است.
Q3: آیا می توانیم مستقیماً از نقشه های ساخت و ساز ارائه شده توسط مشتری برای پردازش استفاده کنیم؟
A: ما از تولید سفارشی بر اساس نقشه های مشتری پشتیبانی می کنیم. پس از دریافت نقشه ها، ابتدا یک بررسی فرآیند انجام می دهیم، نقاطی را که نیاز به تایید و تنظیم دارند علامت گذاری می کنیم و قبل از شروع تولید، ارتباط و تایید می کنیم.
Q4: چرخه کلی تولید قطعات چقدر طول می کشد؟
A: برای قطعات استاندارد، چرخه تولید 12-18 روز کاری است. برای اجزای نامنظم پیچیده شکل، چرخه تولید بر اساس طرح تولید تایید شده در نقشه ها است.
Q5: تضمین کیفیت اجزای سازه فولادی چه مطالبی را پوشش می دهد؟
A: بدنه یک ضمانت 10 ساله ارائه می دهد. خسارات ناشی از برش و اصلاح غیرمجاز، ضربه خارجی یا بیش از حد بار طراحی مشمول گارانتی نمی شود.
Q6: آیا می توانیم اسناد فنی مربوطه را برای بازرسی ارائه کنیم؟
پاسخ: بله، ما می توانیم گواهی مواد، گزارش بازرسی جوش، سوابق بازرسی پوشش و غیره را در صورت نیاز برای پذیرش پروژه ارائه دهیم.
هنگامی که مشتریان الزامات را ارسال می کنند، باید نقشه های کامل ساخت و ساز را ارائه دهند و مکان پروژه، درجه خوردگی محیطی، شرایط بار باد و برف، شرایط بلند کردن در محل و الزامات برنامه زمان بندی پروژه را به وضوح بیان کنند. این ما را در تکمیل دقیق جداسازی نقشه ها، انتخاب مواد و برنامه ریزی فرآیند تسهیل می کند. فرآیند کلی: ارتباط تقاضا ← بررسی و تایید نقشه ← محاسبه هزینه ← امضای قرارداد ← برنامه ریزی تولید ← چندین دور بازرسی کیفیت ← بسته بندی و حمل و نقل.
