ساختار فولادی با پوشش ضد خوردگی رنگ

قطعات قبل از زدودن زنگ‌زدگی سطح و رنگ‌آمیزی چند مرحله‌ای با اسپری، تمام فرآیندهای ماشین‌کاری ساختار فولادی با پوشش ضد خوردگی (مانند برش، سوراخ‌کاری، جوشکاری و شکل‌دهی) را انجام می‌دهند. یک لایه ضد خوردگی جامع با ترکیب یک پرایمر (که به زیرلایه چسبانده می شود)، یک پوشش میانی (که مانع محافظ را ضخیم می کند) و یک لایه رویی (که در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوا مقاومت می کند) تشکیل می شود.

قطعات در کارخانه پیش ساخته و در محل با استفاده از پیچ و مهره مونتاژ می شوند و نیاز به جوشکاری در محل را به حداقل می رساند. بر خلاف گالوانیزه گرم، فرآیند رنگ آمیزی اسپری توسط شکل جزء محدود نمی شود. قطعات نامنظم و بزرگ را در خود جای می دهد و پر کردن راحت و سریع را تسهیل می کند.

مکانیزم ضد خوردگی

رنگ آمیزی اسپری خواص مواد فولاد را تغییر نمی دهد. در عوض، یک مانع محافظ خارجی ایجاد می کند.

حذف صحیح زنگ زدگی سطح برای طول عمر پوشش بسیار مهم است. آماده سازی ناکافی منجر به لایه برداری یا پوسته پوسته شدن زود هنگام می شود. پرایمر محکم به زیرلایه فولادی می چسبد و منبع خوردگی را مسدود می کند. پوشش میانی ضخامت را افزایش می دهد و نفوذ رطوبت را کاهش می دهد. و روکش تخصصی فضای باز در برابر پیری، محو شدن و گچی ناشی از UV مقاومت می کند.

توجه: هر گونه آسیب ضربه ای پوشش را به خطر می اندازد و باعث خرابی موضعی می شود که نیاز به تعمیرات فوری دارد. در مناطق ساحلی با شوری بالا یا مناطق شور-قلیایی، عمر مفید محلول های رنگ آمیزی فقط به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ویژگی های کلیدی محصول

• انعطاف پذیری تولید بالا. پردازش بدون درز قطعات بزرگ و غیر استاندارد

این فرآیند بدون محدودیت با ابعاد حمام گالوانیزه، براکت‌های نامنظم، قاب‌های بزرگ و قطعات تعبیه‌شده متفرقه را کنترل می‌کند، که آن را برای سفارش‌های دسته‌ای کوچک ایده‌آل می‌کند.

• زیبایی شناسی قابل تنظیم. رنگ ها با سبک کلی پروژه مطابقت دارند

رنگ های رنگ را می توان برای مطابقت با مشخصات پروژه ترکیب کرد و از یکنواختی بصری و ظاهری تمیز و منسجم برای تاسیسات صنعتی یا پروژه های شهری اطمینان حاصل کرد.

• تولید سریع و زمان کوتاه

دوره های خنک کننده طولانی مرتبط با گالوانیزه گرم با دمای بالا را حذف می کند. اجزای سازنده پس از جوشکاری مستقیماً به سمت رنگ آمیزی حرکت می کنند و این امر را برای برنامه های فشرده و سفارشات تکمیل فوری ایده آل می کند.

• نیازهای نگهداری کم

آسیب پوشش ناشی از حفاری در محل یا ضربه حمل و نقل را می توان در محل با رنگ لمسی تعمیر کرد و نیازی به بازگرداندن قطعات به کارخانه را از بین برد. 

• هزینه های انعطاف پذیر متناسب با بودجه های مختلف

ضخامت پوشش و درجه رنگ را می توان بر اساس نیازهای خاص انتخاب کرد. مشخصات را می توان برای محیط های داخلی / سبک در مقابل محیط های خارجی / در معرض برای جلوگیری از هزینه های غیر ضروری تنظیم کرد.

انواع محصول و موارد استفاده قابل اجرا

انواع محصول: اجزای فولادی غیر استاندارد مانند لوله های مربع/گرد، فولاد کانالی، فولاد زاویه دار، قاب های جوشی، پایه های تجهیزات، سکوهای نگهداری، چارچوب های پشتیبانی، قطعات تعبیه شده و صفحات اتصال.

سناریوهای مناسب: چارچوب‌های فولادی برای پارک‌های صنعتی داخلی، سازه‌های پشتیبانی تجهیزات کارخانه، قاب‌های فولادی اصلی برای پناهگاه‌های پارکینگ، قفسه‌های تجهیزات داخلی/خارجی، سازه‌های حصار شهری داخلی، و چارچوب‌های فولادی کمکی برای تأسیسات استاندارد فتوولتائیک داخلی/کوهی (PV).

توصیه نمی شود برای: مناطق ساحلی با اسپری نمک، محیط های خاک شور- قلیایی، یا مکان هایی که در معرض طولانی مدت در معرض اگزوز مواد شیمیایی خورنده قرار دارند.

فرآیند تولید کامل

1. بازرسی مواد ورودی (درجه و ابعاد مواد)

2. برش CNC، سوراخ کردن، خم شدن، و جوشکاری. سنگ زنی جوش صاف

3. زدودن زنگ از طریق سندبلاست یا ابزارهای برقی (از بین بردن رسوب آسیاب، زنگ زدگی سست و روغن/گریس)

4. کاربرد پرایمر; اجازه می دهد تا فیلم به طور کامل خشک و خشک شود

5. استفاده از پوشش متوسط ​​برای افزایش ضخامت مانع ضد خوردگی

6. کاربرد پوشش برای دستیابی به رنگ مشخص شده و مقاومت در برابر آب و هوا

7. دوره پخت استاتیک برای اطمینان از سخت شدن کامل فیلم رنگ

8. بررسی های نقطه ای در ظاهر و ضخامت. برچسب گذاری اجزا

9. بسته بندی و حمل و نقل

خدمات پشتیبانی پروژه

1. تبدیل نقشه به تولید: قیمت ها و زمان بندی تولید بر اساس نقشه های ساخت و ساز ارائه شده. در صورت عدم ارائه نقشه، طرح های ساخت بر اساس بار و شرایط محیطی موجود است.

2. انتخاب مشخصات ضد خوردگی: توصیه هایی در مورد درجه رنگ بر اساس استفاده داخلی/خارجی و الزامات بار باد/برف.

3. به‌روزرسانی‌های پیشرفت سفارش: عکس‌های بی‌درنگ در نقاط عطف کلیدی (مانند پوشش، تکمیل) برای تسهیل مدیریت زمان‌بندی پروژه ارائه می‌شوند.

4. اسناد تحویل پروژه: ارائه گواهی مواد، گواهینامه کیفیت رنگ و سایر سوابق برای بازرسی و بایگانی پروژه.

5. راهنمای فنی در محل: دستورالعمل‌های ساختار فولادی با پوشش ضد خوردگی رنگ برای ذخیره‌سازی، بلند کردن، محافظت از پوشش و تعمیر آسیب‌های جزئی ارائه شده است.

6. لجستیک و تحویل: تحویل مستقیم کامیون کامل به سایت. حمل و نقل کمتر از کامیون (LTL) در سراسر کشور در دسترس است. 

مزایای پردازش ما

1. مراحل حذف زنگ هرگز به خطر نمی افتد. ما به شدت کیفیت سطح پایه را کنترل می کنیم تا از پوسته شدن یا پوسته شدن لایه رنگ در آینده جلوگیری کنیم.

2. ما به جای بریدن گوشه ها با یک لایه ضخیم، رنگ را در چند لایه اعمال می کنیم و از مقاومت درازمدت در برابر خوردگی اطمینان می دهیم.

3. ما اجزای غیر استاندارد و دسته کوچک را مدیریت می کنیم. نیازی به منتظر ماندن برای بار کامل کوره برای شروع تولید نیست که امکان پاسخ سریع به نیازهای پر کردن را فراهم می کند.

4. هماهنگی پروژه واضح است و برنامه ها در اوایل قفل می شوند و خطر تاخیر را به حداقل می رساند.

سوالات متداول

س: عمر معمول سازه های فولادی رنگ شده چقدر است؟

پاسخ: در محیط‌های خشک داخلی - به شرطی که زنگ زدگی مطابق با استانداردها باشد و لایه رنگ دست نخورده باقی بماند - عمر مفید در فضای باز معمولاً 8 تا 12 سال است. طول عمر در مناطق مرطوب یا بارانی کاهش می‌یابد و عدم تعمیر سریع ضربه‌ها یا خراش‌های جزئی باعث تسریع زنگ زدگی می‌شود.

س: آیا می توان از فولاد رنگ شده در پروژه های ساحلی استفاده کرد؟

A: نقاشی استاندارد به تنهایی برای استفاده طولانی مدت در ساحل توصیه نمی شود. برای مناطق ساحلی، ما پوشش های آلومینیوم-منیزیم-روی یا سیستم های رنگ ضد خوردگی سنگین را در اولویت قرار می دهیم.

س: آیا می توان جوشکاری در محل را بعد از پوشش انجام داد؟

A: جوشکاری در محل باعث سوختن لایه رنگ اطراف می شود. پس از جوشکاری، ناحیه باید آسیاب شود و سیستم کامل پوشش ضد خوردگی مجدداً اعمال شود.

س: آیا تنوع رنگ قابل توجهی وجود خواهد داشت؟

A: تنوع رنگ در یک دسته تولید قابل کنترل است. ممکن است تفاوت های جزئی بین دسته ها رخ دهد. برای پروژه هایی با الزامات زیبایی شناختی دقیق، توصیه می کنیم کل سفارش را در یک دسته تولید کنید.

س: آیا می توان اسناد بازرسی را ارائه کرد؟

A: گواهی انطباق رنگ و مشخصات مواد فولادی را می توان همراه با حمل و نقل ارائه کرد. تست فیلم رنگ شخص ثالث در صورت درخواست قابل انجام است.

دستورالعمل های ذخیره سازی و ساخت و ساز

در صورت امکان از تسمه های بلند کننده نرم استفاده کنید، زیرا کابل های فولادی می توانند به راحتی لایه رنگ را خراش دهند. برای جلوگیری از خوردگی لبه های پوشش، مواد را روی تکیه گاه های برجسته دور از آب راکد قرار دهید. اجتناب از حمل و نقل خشن در طول ساخت و ساز. اگر پوشش آسیب دیده است، فوراً رنگ را آسیاب کرده و لمس کنید تا از پخش شدن زنگ به داخل جلوگیری شود.

فرآیند سفارش

ارتباط نقشه ها / الزامات عملیاتی ← ارزیابی فنی و قیمت ← امضای قرارداد ← برش و جوش مواد ← زنگ زدگی و تولید پوشش ← بازرسی و ارسال کیفیت ← تحویل و تحویل اسناد پروژه.